technologia

Konsystencja betonu

Zabetonowałeś strop, fundament lub inny element i cieszysz się jak koń na karuzeli.
Po kilku dniach już nie jest Ci do śmiechu, beton popękał.
Rysy w betonie wyglądają jak pajęczyna między udami księżniczki w zamkowej wieży. Widziałeś kiedyś takie zjawisko?

Coś poszło nie tak

Jak myślisz co jest przyczyną?

Teraz powiem ci coś o czym nikt nie mówi

Rysy w betonie najczęściej spowodowane są niekontrolowanym skurczem betonu.

W trakcie wiązania beton ulega skurczeniu i zjawisko to zależy od bardzo wielu czynników, ale najczęściej występuje wtedy gdy jest zbyt dużo wody w mieszance betonowej lub zastosowano zbyt dużo plastyfikatora, żeby rozrzedzić beton.
Rzadki beton generalnie jest bardzo lubiany przez pracowników na budowie i miej świadomość, że będą dążyli wszelkimi sposobami żeby się nie narobić i wlać zupę z pompy prosto w szalunki i fajrant.

Nie, to nie jest okey!!! Pielęgnacja betonu poprzez polewanie wodą przez 7 dni po betonowaniu jest bardzo ważnym elementem, ale gdy zastosujesz zbyt rzadki beton, żadne polewanie wodą nie uchroni przed rysami skurczowym.

Pilnuj konsystencji betonu

Konsystencja betonu – VLOG #1 z budowy

Konsystencja to miara ciekłości mieszanki betonowej.

Ocena konsystencji świeżego betonu metodą stożka opadowego, to najczęściej stosowana metoda badań na budowie.

Istnieją jeszcze inne metody pomiaru, ale nikt ich nie stosuje w praktyce, więc nie mam pojęcia po co to opisują w podręcznikach.

Pomiar konsystencji betonu robimy na budowie przed wylaniem betonu, za pomocą prostego przyrządu tzw stożka Abramsa.

Jest to stalowa forma w ksztacie ściętego stożka o wysokości 30cm,
średnicy podstawy dolnej 20cm i górnej 10cm.

Jak zrobić badanie konsystencji

  • formę wypełniam betonem w 3 warstwach,
  • każdą warstwę zagęszczam poprzez 25 uderzeń pręta fi 16mm z zaokrągloną końcówką
  • górną powierzchnię ostatniej warstwy wyrównuję kielnią
  • podczas napełniania formy dociskam stożek do podłoża poprzez nadepnięcie wystajacych płaskowników
  • po napełnieniu podnoszę formę do góry w czasie od 2-5s czyli po prostu bez ociągania się
  • bezpośrednio po rozformowaniu mierzę wielkość opadu stożka w z dokładnością do 1cm

Badanie polega tak naprawdę na pomiarze wielkości obniżenia próbki betonu pod ciężarem własnym.

Na podstawie uzyskanej wartości opadu stożka z tabelki odczytuję konsystencję betonu

Najczęściej na budowie stosuje beton o konsystencji S3 czyli opad stożka w granicach 10-15cm, nieraz zależy mi na gęstszym betonie wtedy pilnuję aby opad stożka wynosił 5-9cm co odpowiada konsystenci S2

KlasaOpad stożka (cm)
S11-4
S25-9
S310-15
S416-21
S522
Klasy konsystencji

Panie a jak majster na budowie gdy zobaczy beton to krzyczy do kierowcy gruszki – „beton za gęsty, wody dolej”

Pozbądź się takiego majstra, bo nic dobrego z tego nie będzie.
Dolewanie wody do betonu jest zabronione.
W uzasadnionych przypadkach konsystencję można zmienić jedynie przez dodanie plastyfikatora.

Zdaję sobie sprawę że na małej budowie nie będziesz dysponował stożkiem Abramsa.
Pokazuję jak powinno się badać konsytencję betonu.

Dalej już musisz wykazać się kreatywnością – zrób sobie podobny przyrząd z desk lub z kawałka rury PCV.

Sprawdzaj, kontroluj bądź świadomym budowniczym.
Cześć 🙂

Widziałeś zapewne na amerykańskich filmach jak przewożone są całe domy na samochodach ciężarowych. Ja pokażę jak transportować most ciężarówką po drodze publicznej.

Kreatywny pomysł transportu mostu

Dziesięć lat temu, zespół w którym pracowałem dostał zgodę na odważne, niezależne myślenie. Pojawił się niekonwencjonalny pomysł, żeby przewieźć most zestawem niskopodwoziowym po drodze publicznej.

Jedziemy z tym…mostem 🙂

Zadanie które mieliśmy do wykonania, polegało na wykonaniu mostu tymczasowego na drodze wojewódzkiej. Most był niezbędny, aby podczas wyburzenia starego i budowy nowego wiaduktu drogowego, ruch samochodowy odbywał się nieprzerwanie jedyną drogą w kierunku Bogatyni.
Konstrukcję tymczasowego wiaduktu stanowił most składany typu Acrow o długości 33m, szerokości 9,5m i wadze 40 ton.

Ponieważ w okolicy wykonywanego bypassu drogi wojewódzkiej nie było miejsca na montaż mostu, powstał kreatywny pomysł, żeby zmontować przęsło w innej lokalizacji.

Dogodny plac do montażu mostu znajdował się tuż przy drodze wojewódzkiej i był oddalone od docelowego miejsca montażu mostu o 1600 m.

40-to tonowy most na ciężarówce

Transport 40-to tonowej konstrukcji zrealizowaliśmy zestawem niskopodwoziowym w niedzielny poranek, kiedy ruch na drodze wojewódzkiej był najmniejszy.
Wykorzystany został zestaw składający się z ciągnika siodłowego MAN TGX 41.540 8×4 i 6-osiowej naczepy. Skrętne koła naczepy pozwalają na precyzyjne manewry, a hydrauliczne niezależne zawieszenie dostosowuje się do ładunku i warunków drogowych.
Konstrukcja mostu była prawie cztery razy szersza od szerokości naczepy i zajmowała całą szerokość jezdni, dlatego na czas transportu mostu ruch na drodze został wstrzymany.

Co może pójść „nie tak”?

Zastanawiałem się co może pójść „nie tak” i jak zobaczyłem ładunek na naczepie, od razu przypomniałem sobie kadr z kreskówki „Wilk i Zając”.

Wilk i Zając – Na stadionie – odc. 04 (Ну, погоди! – Nu Pogodi!)

Gwarancją stabilności było precyzyjne zamocowanie konstrukcji mostu w osi naczepy. Pomiedzy naczepą a stalowym mostem ułożono drewniane podkłady. Drewno jest materiałem elastycznym i wytrzymałym, jednocześnie ogranicza możliwość niekontrolowanego przesunięcia się dwóch konstrukcji stalowych po sobie.

Na odcinku pomiędzy placem, a miejscem montażu mostu droga miała szerokość 11m, był jeden łagodny łuk w lewo, a na końcu podjazd nasypem drogowym w kierunku wiaduktu nad linią kolejową.


MAN o mocy 540KM bez problemu poradził sobie z transportem ładunku w 15 minut. W miejscu docelowym już czekały rozłożone dwa 200 tonowe dźwigi. Przęło mostu zostało płynnie odebrane z naczepy i zamontowane na przygotowanych wcześniej przyczółkach.

Czy koszt transportu był zabójczy dla budżetu inwestycji?

Ciekawy, niestandardowy projekt zakończył się sukcesem, operacja została opisana w czasopiśmie „Transport technika motoryzacyjna” nr 6/2011.

Co ciekawe jednorazowy koszt wynajęcia zestawu niskopodwoziowego nie zabił budżetu inwestycji, ponieważ wyniósł jedynie 5 tyś zł netto. 

Udana operacja transportu mostu, pokazuje jak można wspierać niezależne myślenie zespołu oparte na wiedzy, motywacji i doświadczeniu.

Dzisiaj do podcastu zaprosiłem Rafała, który wyjaśni nam jak wyburzyć duże konstrukcje, opowie do czego używa drona na budowie i dlaczego podstawowa wiedza geodezyjna jest kluczowa.

Wyburzenia to taka branża dosyć specyficzna, mało kto się angażuje w tej branży, a jeszcze mniej ludzi potrafi się tym zająć poważnie.

Zapraszam do wysłuchania rozmowy.

Jak pomalować kosz na śmieci? Sprawdziłem metodę która Cię zaskoczy.

1 Najbardziej pożądany zawód świata po 2030 r.

2 Jak przygotować powierzchnię do malowania

3 Zastosowanie prostej metody wspaniałe podnosi przyczepność powłoki

4 Która farba najlepsza

Wiecie jaki będzie najbardziej pożądany zawód świata po 2030 roku? To nie informatyk, biotechnolog, prawnik ani lekarz… Nowozeladzki portal edukacyjny opublikował raport wg którego najbardziej pożądanym zawodem po 2030 rokiem będzie inżynier śmieci.
Postanowiłem wziasc sprawy w swoje ręce i zrobic krok we właściwą stronę…zajmę się śmieciami już dziś, nie będę czekał do 2030 roku. Pomaluje kosz na bioodpady.

Kolory pojemników na odpady reguluje Rozporządzenie Ministra Środowiska w sprawie szczegółowego sposobu selektywnego zbierania frakcji odpadów z dnia 29.12.2016 r.

§ 4. 1. Frakcję odpadów, o której mowa w § 3 pkt 1, w skład której wchodzą odpady z papieru, w tym tektury, odpady opakowaniowe z papieru i odpady opakowaniowe z tektury, zbiera się w pojemnikach koloru niebieskiego oznaczonych napisem „Papier”.

2. Frakcję odpadów, o której mowa w § 3 pkt 2, w skład której wchodzą odpady ze szkła, w tym odpady opakowa- niowe ze szkła, zbiera się w pojemnikach koloru zielonego oznaczonych napisem „Szkło”.

3. Jeżeli frakcję odpadów, o której mowa w § 3 pkt 2, zbiera się w podziale na szkło bezbarwne i kolorowe, szkło bezbarwne zbiera się w pojemnikach koloru białego oznaczonych napisem „Szkło bezbarwne”, a szkło kolorowe w pojem- nikach koloru zielonego oznaczonych napisem „Szkło kolorowe”.

4. Frakcje odpadów, o których mowa w § 3 pkt 3 i 4, w skład których wchodzą odpady metali, w tym odpady opako- waniowe z metali, odpady tworzyw sztucznych, w tym odpady opakowaniowe tworzyw sztucznych, oraz odpady opakowa- niowe wielomateriałowe, zbiera się w pojemnikach koloru żółtego oznaczonych napisem „Metale i tworzywa sztuczne”.

5. Frakcję odpadów, o której mowa w § 3 pkt 5, zbiera się w pojemnikach koloru brązowego oznaczonych napisem „Bio”

Kosz na bioodpady

Malowanie kosza krok po kroku:

1 Myję kosz myjką ciśnieniową

2 Szlifuję kosz

Matuję kosz szlifierką oscylacyjną, popier ścierny 200

3 Opalam kosz

Nie żartuję – opalam kosz palnikiem i sprawdzę jak się trzyma farba na części opalonej i nieopalonej

4 Maluję kosz

Maluję kosz trzema rodzajami farb:

a) 1 emalia olejno-alkidowa ogólnego stosowania

b) 2 szybkoschnąca emalia akrylowa wodorozcieńczalna

c) 3 dwuskładnikowa farba epoksydowa

5 Test nacięć krzyżowych

a) Nacinam ostrym nożykiem pomalowaną powierzchnię tak aby stworzyć siatkę prostopadłych nacięć

b) Przyklejam zwykłą taśmę przylepną do pakowania

c) Energicznym ruchem zrywam taśmę i sprawdzam czy farba przykleiła się do taśmy czy została na malowanej powierzchni

6 Próba siły

Szpachelką próbuję zedrzeć farbę, żeby rozwiać wątpliwości.

Zaskakująca metoda opalania kosza przed malowaniem daje świetne rezultaty. Jak widać wszystkie farby lepiej trzymają się powierzchni opalanej.

przyczepność farby do HDPE

Zdecydowanym zwycięzcą jest dwuskładnikowa farba epoksydowa, nawet przy użyciu szpachelki trudno mi było zdrapać farbę
Test nacięć krzyżowych na powierzchni opalanej zdały wszystkie farby, natomiast farbę akrylową łatwo zdrapałem szpachelką

Dzisiaj to już koniec, dziękuję że przeczytałeś do końca.

Masz pytania – śmiało pisz w komentarzu 🙂

Dylatacja ściany

Przychodzi ekipa na budowę i pierwsze co mówi majster:

…ależ to ktoś spartolił !!!

dobra ale jak to wykonać poprawnie?

Wszyscy popełniamy błędy, ale konsekwencje różnią się zasadniczo w zależności od sytuacji. Gdy kasjerka w Lidlu pomyli się i skasuje brokuł 3,99 zł/szt jako kapustę (1,99 zł/kg 5,17 zł/szt), zapłacisz 1,18 zł więcej.

Przez błąd projektanta hali Międzynarodowych Targów Katowickich budynek zawalił się podczas wystawy gołębi w 2006 i życie straciło 65 osób.

Błędy popełniamy wszyscy ale nie każdy błąd ma takie same konsekwencje. Szukanie i napiętnowanie winowajcy nie poprawi sytuacji. Kiedy widzę jakąś pomyłkę budowlaną staram się odpowiedzieć jak należy wykonać to poprawnie i co zrobić, aby podobny błąd nie powtórzył się.

Kosztowna naprawa cieknącej dylatacji

Przeczytałem ostatnio artykuł kolegi, który zajmuje się iniekcjami. Tym razem skutecznie uszczelnił cieknącą dylatacje ściany murowanej. Koszt około 1000zł/mb dylatacji.
http://www.inblock.com.pl/blog/93-dylatacja-w-murze-z-bloczka-betonowego

Jak uniknąć kłopotów

Przecież większość budowlańców uważa że włożenie styropianu w dylatację załatwia sprawę. No chyba, że mówimy o wersji premium, na Panie to wtedy styropian w szczelinie dylatacyjnej 2 cm + dodatkowo pianka PU taka do montażu okien 🙂

Niestety ani powyższa wersja standard, ani wersja premium nie powstrzyma naporu wody, no i mamy problem, woda przecieka do piwnicy.
Wiecie co przeszukałem internet i nie znalazłem rozwiązania… czyli jak nie ma w Google to znaczy, że albo problem nie istnieje (odpada Mateusz opisał prawdziwą sytuację), albo nie ma rozwiązania.
Z drugą tezą też się nie zgodzę, sam stosowałem pewne rozwiązania z dobrym skutkiem.

Stosowałem dwa rozwiązania w podobnych sytuacjach. Wujek Google Ci tego nie powie, o czym przeczytasz poniżej 🙂
Moje sposoby na uszczelnienie dylatacji pionowej ściany, które stosowałem i mogę w pełni zarekomendować to:
– pasek papy termozgrzewalnej
– taśma Sikadur Combiflex

Papa termozgrzewalna

Pasek z papy termozgrzewalnej o szerokości około 25-30 cm naklejony na dylatację od strony gruntu to jedno z prostszych rozwiązań, które skutecznie powstrzyma napór wody. Papa minimum klasy V60S30. Ważne jest dokładne wykonanie co w praktyce nie jest proste. Szczelne przyklejenie papy zgrzewalnej na powierzchni pionowej nie jest łatwe ponieważ papa będzie się zsuwać. Ważne jest dobre sklejenie papy z izolacją poziomą fundamentu .
Szelinę dylatacyjną należy uzupełnić wkładką poliuretanową (można włożyć szarą otulinę do rur) na wcisk, lub wypełnić pianką rozprężną aby papa miała oparcie i nie została przerwana od nacisku gruntu. Pamiętaj aby przed klejeniem papy zagruntować ścianę primerem z systemu producenta papy.
Koszt materiałów na 1mb dylatacji wynosi około 6,08 zł.
Wyliczenie:

  • sznur poliuretanowy dylatacyjny 1,50 zł/mb
  • papa dobrej jakości 4,0 mm grubości 78,41 zł/rolkę 7,5m2, metr bieżący paska papy 30 cm wynosi 78,41zł : 22,5mb = 3,48 zł/mb
  • roztwór asfaltowy do gruntowania o wydajności 0,8 kg/m2 w cenie 4,1 zł/kg, na jeden metr dylatacji potrzeba około 0,25 kg, koszt roztworu 1,1 zł/mb

Wady:

  • konieczne dokładne wykonanie, aby zapewnić szczelność

Zalety

  • powszechnie dostępne materiały
  • technologia zgrzewania znana znacznej części wykonawców
  • niska cena

Taśma gumowa

Stosowałem również inną metodę uszczelnienia dylatacji. W firmie Sika www.pol.sika.com kupisz system do uszczelnień Combiflex. W skkłd systemu wchodzi klej i gumowa taśma.

Usuń z powierzchni ściany istniejące powłoki oraz wszystkie luźne cząstki.
Podłoże musi być suche i równe. W szczelinę włóż sznur poliuretanowy lub wykorzystaj otulinę do rur.

Na ścianie połóż szpachelką warstwę kleju epoksydowego Sikadur CF Adhesive, o grubości 1-2 mm i szerokości min. 4 cm po każdej stronie szczeliny.
Przyklej elastyczną taśmę uszczelniająca Sikadur-Combiflex SG 20 M 250 o szerokości 25 cm i grubości 2 mm (są dostępne inne szerokości taśmy, ale 25 cm najlepiej się sprawdza to tego zastosowania).
dociśnij dokładnie taśmę do ściany (najlepiej za pomocą wałka), tak aby wycisnąć klej epoksydowy poza brzegi taśmy na około 5 mm.
Producent zaleca na koniec pokrycie taśmy kolejną warstwą kleju z pozostawieniem paska bez kleju w miejscu szczeliny. Dokładną instrukcję montażu znajdziesz tutaj: https://bit.ly/2v1oOk7
Koszt materiałów na 1 mb dylatacji wynosi około 120zł.

Wyliczenie:

  • sznur poliuretanowy dylatacyjny 1,50zł/mb
  • Sikadur-Combiflex SG 20 M 250 79,78zł/mb
  • Sikadur CF Adhesive 275,18zł/6kg na jeden metr dylatacji potrzeba 0,85kg/mb czyli koszt na 1mb = 39zł

Wady:

  • materiał nie jest powszechnie dostępny
  • technologia nie jest powszechnie znana
  • wyższa cena

Zalety:

  • pewna szczelność dylatacji
  • proste nieskomplikowane wykonanie

Czy Wykonawca popełni błąd?

Może Twój Wykonawca nie wie jak poprawnie uszczelnić dylatacje. Czy błąd będzie miał konsekwencje podobne do błędu kasjerki w Lidlu, czy zdecydowanie większe?

Pokaż Wykonawcy sprawdzone rozwiązania i wybierzcie najlepsze dla Ciebie.

Napisz w komentarzu czy wpis był przydatny 🙂

 

Jeżeli wyobrażasz sobie powierzchnię Marsa to właśnie tak wyglądał plac budowy jesienią 2015r. Koleiny w błocie o rozmiarach kraterów. Po horyzont gliniasta maź.
Czesław wyszedł z kabiny busa i powoli przedziera się przez zwały śliskiej gliny. Stoję kilkanaście metrów od niego, ale podróż zajmuje mu kilka ładnych minut. Czesław, wykonawca któremu zleciłem wykonanie robót, w końcu dociera do mnie. Omawiamy ogólnie co jest do wykonania. Ściana kształtem, rozpiętością czy konstrukcja niewiele różni się od wielu podobnych na polskich budowach. Jest jeden szczegół który będzie ją odróżniał – to beton architektoniczny. Czesław słucha i na wszystko przytakuje. Nawet beton architektoniczny nie zrobił na nim wrażenia. Będzie Pan zadowolony słyszę podświadomie.
Wracam do auta. Czerwona lampka ostrzegawcza zaczyna mrugać. Czuję niepokój, pomimo że próbowałem wytłumaczyć wykonawcy co chcę osiągnąć to mam przeczucie, że on nie rozumie o co chodzi. Co gorsza przytakuje i nie zgłasza żadnych problemów.

Czy też kiedyś mieliście takie dziwne uczucie podczas rozmowy z budowlańcem? 🙁

Rozmyślam jak wykonać beton architektoniczny. Wykonawcy zapewne nigdy czegoś takiego nie robili.
Co mogę zrobić:

  • przekazać specyfikację robót ściągniętą z internetu, dać wykonawcy i potem go rozliczyć z efektów – nie zadziała, wykonawca nie przeczyta dokumentu bo nie ma to czasu
  • może opracować instrukcję wykonania betonu architektonicznego i niech podpisze że się zapoznał? – zapewne podpisze, ale nie wykona tego poprawnie
  • podzielić zadanie na małe kroki, pojedyncze zadania proste do zrealizowania i egzekwować każdy krok

OK, ale czy to nie jest zbyt „ręczne sterowanie”? – jest ale trudno, jedziemy na ręcznym sterowaniu, wyłączmy autopilota, zespół ds. betonu architektonicznego tworzymy ja … i ja. 🙂

Przyszedł mi do głowy taki schemat:

Beton architektoniczny (inaczej beton licowy lub elewacyjny) to specjalnie zaprojektowany element betonowy, który jest pozostawiony po „rozdeskowaniu” w jego naturalnej formie.
Ponieważ beton architektoniczny nie jest tynkowany czy osłonięty inną okładziną, a jego powierzchnia jest widoczna, powinien spełniać określone wymagania.

Efekt betonu architektonicznego można uzyskać na wiele sposobów. Opiszę mój sposób który przetestowałem.

Proces planowania rozpocząłem od wybrania końcowego efektu. Warunki brzegowe:

  • beton architektoniczny nie powinien być realizowany jako dodatkowa, oddzielnie wykonana warstwa
  • zastosowana technologia powinna zapewnić uzyskanie betonu, którego powierzchnia nie będzie wymagała napraw, szpachlowania lub stosowania innych powłok kryjących
  • szalunki powinny być wykonane i przygotowane lub wyłożone specjalnymi wkładkami, aby pozwoliło to uzyskać beton o jednolitej fakturze i barwie
  • faktura powinna być tak dobrana, aby nie można było rozpoznać śladów przerw technologicznych w betonowaniu
  • otwory technologiczne (np. otwory odpływowe), kotwy i ściągi szalunkowe należy tak rozmieścić, aby ich układ współgrał z zaprojektowaną fakturą betonu architektonicznego tzn. aby ślady po nich tworzyły estetyczny efekt wizualny, aby rozmieszczone one były symetrycznie w stosunku do siatki linii styków elementów szalunków, tak pionowych jak i poziomych

Szalunki to nic innego jak pewnego rodzaju forma w którą wlewa się beton. Szalunki wykonuje się z drewna, specjalnych dźwigarków szalunkowych, form stalowych lub plastikowych. Wybrałem system szalunkowy Peri składający się z rusztu z dźwigarków drewnianych z przymocowaną do nich sklejką szalunkową.
Zastosowałem poszycie ze sklejki sosnowej strukturyzowanej (szczotkowanej). Sklejkę zakupiłem w firmie Eko-sklejka.
Obawiałem się użyć gładkiej sklejki szalunkowej pokrytej żywicą fenolową ponieważ mogły wystąpić na powierzchni duże ilości pęcherzyków powietrza. Widoczny efekt nadmiernej ilości pęcherzyków jest trudny do naprawienia.
Wybór sklejki był dobrym rozwiązaniem osiągnięty efekt na budowie był zbliżony do wzornika producenta. Uzyskaną strukturę betonu przedstawia fot. 1

odcisk drewna w betonie

Na co zwrócić uwagę aby uzyskać zadawalający efekt:

  • Uwaga na długi czas zalewania betonu – dostawy betonu z wytwórni powinny dotrzeć na budowę bez opóźnień i przerw pomiędzy poszczególnymi betonowozami, przerwy w betonowaniu będą widoczne powierzchni betonu co nie jest wskazane, dlatego nie powinny trwać dłużej niż 15-30 minut.
  • Jednorodna konsystencja stabilna jakość – beton musi być jednorodny, oznacza to że należy zastosować beton o tej samej klasie i konsystencji. Podczas zamawiania betonu w wytwórni należy przekazać taką informację.
  • Otulina minimalna – sprawdzić czy jest odpowiednia otulina zbrojenia, czyli tak zamocować pręty zbrojeniowe i szalunki aby dystans w żadnym miejscu nie był mniejszy niż 25 mm.
  • Szczelność szalunku – wykonawca powinien uszczelnić szalunki w taki sposób aby nie doszło do wycieku betonu oraz mleczka cementowego. Uszczelnienie pomiędzy poszczególnymi płytami szalunków wykonuje się silikonem. W miejscu przeprowadzenia przez betonowany element prętów usztywniających formę należy zastosować rurki dystansowe szczelnie połączone z szalunkiem.
  • Czystość deskowania – bezpośrednio przed betonowaniem sprawdzić czystość szalunku, wszelkie zabrudzenia (np. błotem) oraz rdzawe zacieki będą widoczne na powierzchni betonu.
  • Mocowanie sklejki do dźwigarów od strony deskowania (elementy śruby, gwoździe) – aby łebki gwoździ czy wkrętów nie były widoczne na powierzchni betonu należy przymocować sklejkę do konstrukcji szalunku od strony zewnętrznej.

Zastosowanie sklejki strukturyzowanej daje ciekawy odcisk drewna na betonie, ale można zastosować również maty szalunkowe zamocowane do szalunku. W ten sposób osiągniesz wiele rodzajów odcisku na powierzchni betonu.

Maty szalunkowe można kupić w firmie ARS-3 lub Forbuild. Na stronie http://bit.ly/2ER9Qx0 pobierzesz katalog mat szalunkowych. 

Cena sklejki strukturyzowanej wynosi około 67 zł/m2. Zwykła sklejka szalunkowa topolowa kosztuje w granicach 40 zł/m2. Jeżeli zastosujesz sklejkę strukturyzowaną zamiast zwykłej szalunkowej, zapłacisz więcej o 27zł/m2 – w zamian uzyskasz ciekawy odcisk betonu. Oczywiście musisz zaplanować wyższe koszty robocizny o około 30-40%, co oznacza wzrost kosztu robocizny 20 zł/m2.
Przyjmując powyższe założenia, ściana z betonu architektonicznego będzie droższa o około 50 zł/m2 w porównaniu do podobnej ściany żelbetowej, którą jeszcze trzeba otynkować, czyli ostatecznie różnica będzie mniejsza.
Alternatywnym sposobem jest zastosowanie mat szalunkowych, których koszt wynosi około 130 zł/m2. Dolicz koszt montażu mat na poziomie 10zł/m2. Ostatecznie zapłacisz za odcisk betonu około 140 zł/m2 więcej od zwykłej ściany. Maty możesz wykorzystać  dwa razy, tym samym zmniejszysz koszt wykonania.
Podsumowanie

BETON – zaplanuj gdzie zamówisz beton, poinformuj betoniarnię, że zależy ci na uzyskaniu betonu architektonicznego, zażądaj betonu o jednorodnej klasie i konsystencji, zamów betonowozy tak aby przerwa pomiędzy kolejnymi dostawami nie przekraczała 30 minut.

SZALUNKI – zastanów się jaki efekt końcowy chcesz uzyskać, wybierz odpowiednią okładzinę szalunku aby uzyskać efekt końcowy, możesz zastosować sklejkę strukturyzowaną, silikonowe formy nakładane na szalunek, listwy drewniane lub inne.

WYKONANIE – poinformuj wykonawcę robót o betonie architektonicznym przed podpisaniem umowy, beton architektoniczny jest trudniejszy do wykonania dlatego wykonawca może żądać wyższego wynagrodzenia, wytłumacz wykonawcy jaki efekt chcesz uzyskać, przed betonowaniem sprawdź czy szalunki są uszczelnione silikonem oraz czy pręty zbrojeniowe są odsunięte od szalunku o 25 mm, dobrą praktyką jest wykonanie powierzchni próbnej przed wykonywaniem właściwego elementu (np. przy okazji betonowania fundamentu zastosuj na niewielkim odcinku formę jaką będziesz stosował i sprawdź jaki jest efekt po rozszalowaniu).

Zalety betonu architektonicznego

  • naturalny, ciekawy, ponadczasowy efekt wizualny
  • ładnie się starzeje
  • odporny na warunki atmosferyczne przy zastosowaniu niedrogich powłok hydrofobizujących
  • mniejszy koszt wykonania ściany z betonu architektonicznego od ściany murowanej z okładziną imitującą beton czy kamień

Wady betonu architektonicznego

  • trudny i pracochłonny w wykonaniu
  • konieczność ścisłej kontroli wykonania na każdym etapie
  • błędy w wykonaniu są trudne do naprawy

Chcesz zobaczyć jakie niesamowite efekty można uzyskać z betonu architektonicznego? Spójrz na galerię.

Kilka miesięcy temu, podczas wycieczki do Norwegii, zobaczyłem beton architektoniczny w niezwykle ciekawym wykonaniu. Zobacz jak pomysłowo zrobiono budynek restauracji w miejscowości Gundvangen na końcu jednej z odnóg Sognefjordu.

Napisz w komentarzu czy podoba Ci się beton architektoniczny. Jeśli uznasz ten wpis za wartościowy, to udostępnij proszę Twoim znajomym 🙂